公司主營：筒（tǒng）類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製（zhì）加工

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軸類鍛件的加（jiā）工工（gōng）藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾何形狀精度、位置精（jīng）度和表麵粗糙度。

尺寸精（jīng）度，軸頸是軸類零件的（de）主要表麵，它（tā）影響軸的回轉精度及工作狀態。軸（zhóu）頸的直徑精度根據其使用要（yào）求（qiú）通常為IT6～9，精密軸頸（jǐng）可達IT5。

幾（jǐ）何形狀（zhuàng）精度（dù），軸頸的（de）幾何形狀精（jīng）度（圓度、圓柱度），一般應限（xiàn）製在直徑公差點範圍內。對（duì）幾何形狀精度要求較高時，可在鍛件圖上另行規（guī）定其允許的公差（chà）。

位置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承（chéng）軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來（lái）表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的同軸（zhóu）度和軸向定位端（duān）麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗糙度是根據零件的（de）表麵工作部位的不同，可有不同的表（biǎo）麵粗糙度值，例如普通機床主軸支（zhī）承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為（wéi）Ra0.63～2.5um，隨（suí）著機器運轉速度的（de）增大和精（jīng）密程度的提高，軸類鍛件表（biǎo）麵粗糙度值要求也將越來越（yuè）小。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公（gōng）司

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時（shí）間是指儀表到達回（huí）火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐（lú）膛（táng）一致，即（jí）鍛件表麵溫度與（yǔ）爐溫一致所需的時間（jiān）。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定（dìng），但在（zài）低（dī）溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此（cǐ）回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延（yán）長一半來保證達到（dào）均（jun1）溫（wēn）的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火（huǒ）組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇（jù）變化（強度（dù）和硬度下降（jiàng），塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時（shí）間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到（dào）一定時間後，性能（néng）和應力變化（huà）就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到（dào）穩定值所需的時間就是（shì）回火的保溫時間。回火（huǒ）過程主要（yào）是消除（chú）淬火冷卻過程中工件內部的殘餘（yú）應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機（jī）械性能要求。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型（xíng）方（fāng）法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要部件（jiàn）,材（cái）料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受（shòu）扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活（huó）塞杆的製造（zào）工藝流程為：電爐冶煉（liàn）→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超（chāo）聲檢測(內部控製)→粹火（huǒ）+回火→取（qǔ）樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺（chǐ）寸（cùn）檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉（liàn）采用電爐（lú）冶（yě）煉+真空精煉（liàn）的工藝路線。該材料為常（cháng）規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內（nèi）調整冶煉內控化學成分，配料（liào）時配好的廢鋼、料頭（tóu）、生鐵，嚴禁配入（rù）士（shì）鐵、混帶（dài）泥沙等，並配（pèi）入足量的生鐵,確（què）保一定的配碳量。澆注時確保（bǎo）鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入（rù）足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量（liàng）良好，嚴格按工藝（yì）要（yào）求時（shí）間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造（zào）

該產（chǎn）品（pǐn）為（wéi）中間（jiān）有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔（bá）長的成（chéng）型（xíng）方法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易（yì）鍛透，產品內部（bù）質量不能得到保證。因此（cǐ）鍛造時選用首先（xiān）鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓（duì）粗中間凸（tū）台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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